金鵬集團自2011年以來，在蘇丹已建成了十六座金礦項目。該項目建設方是蘇丹當地有影響力的礦業(yè)公司之一，金鵬集團根據礦石性質，經過反復選礦試驗研究，最終選定了“磨礦-分級-濃密-浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾干排”工藝，考慮到運輸，備件，后續(xù)維修等，金鵬公司果斷建議上三條500t/d的炭漿廠，經過金鵬集團的不懈努力，該礦在一年內達標達產，金鵬專業(yè)的服務、精湛的技術和優(yōu)良的設備獲得了一致好評，因此成為蘇丹當地口碑極佳的典型案例之一。
工藝流程介紹：
1.1給礦篩分系統(tǒng)
原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內，礦倉下部出料口安裝一臺皮帶給礦機，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾后經3#皮帶運輸機運輸到4#皮帶運輸機，篩下產品經2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
1.2磨礦分級系統(tǒng)
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節(jié)能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。
1.3濃密浸出系統(tǒng)
礦漿經高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環(huán)水池，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出藥劑，經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按規(guī)定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。
1.4解析電解系統(tǒng)
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜后進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。
1.5加藥系統(tǒng)
炭漿廠的加藥點數多，為保證加藥的連續(xù)準確性，采用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥，并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。
1.6脫水系統(tǒng)
浸出槽最后的尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。
金鵬對每一個項目都嚴格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設計院跟蹤工程設計，精準定位工藝及其所需產品，不僅保證技術，并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。
同時，金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理，在同行業(yè)中率先通過了IS9001：2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、并擁有大型15米車床，保證設備的加工精度和優(yōu)良的外觀質量。
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